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橡胶密封圈的安装对于日后的使用是非常重要的，而安装时有一些事项是需要大家注意的，下边小编为您讲解一下。

 1、安装油封之前，检查轴径表面积是否过于粗糙，是否有伤痕，尤其是有无沿轴向的较长伤痕，如果轴颈表面过于粗糙，油封或者是加速唇的磨损，破坏其密封性能。

 2、检查油封唇口是否有破缺、伤裂或者是油化腐蚀，如果出现这些不良现象，则需要更换新油封；

 3、安装骨架油封时，为了防止油封唇被拉伸变形或者是刮擦损坏，需要采用专用安装工具；

 4、安装过程中，应该保持油封和轴颈部位的清洁，注意不要使用油封自劲弹簧跳出弹簧槽外。如果自紧弹簧松弛，弹力减弱，可以根据情况截其一段下来，将两端头接牢靠就可以继续使用。

     阀门密封性能原理是从液体的密封性、气体密封性、泄漏通道的密封原理和密封件副等四个方面分析。

     什么是阀门密封副？它是阀座和关闭件在互相接触时进行关闭的那一部分，其金属密封面在使用过程中，容易受到介质腐蚀、磨损颗粒、气蚀和冲刷等损害。如果磨损颗粒比表面的不平整度小，在密封面磨合时，其表面精度就会得到改善，而不会变坏。相反，则会使表面精度变坏。因此在选择磨损颗粒时，要综合考虑其材料，工况，润滑性和对密封面的腐蚀情况等因素。低温泛塞封

造成o型密封圈变形的几种原因

O型圈是在所有密封产品中应用广的一种，生产工艺也比较简单，应用的材质较多。O型密封圈是典型的靠挤压发生形变而产生的密封效果，安装时与密封面产生接触压力，当压力大于密封介质的压力时产生密封效果，小于时就会发生泄漏。在多次试验中发现，O型密封圈的损坏的大部分原因，并不是来自于O型圈的设计或者是压力，良好的设计如果只是单方面的增大压力，并不会造成O型密封圈的损坏，根本的原因是由于工作环境的高温高压下O型密封圈的变形以及被挤入间隙时造成的咬伤。

造成O型密封圈性变形的原因有以下几种：1、O型密封圈压缩量和拉伸量的因素由于O型密封圈胶料的配方不同，所以不同品牌的O型密封圈的压缩量和拉伸量也不同。产品在长期的压缩的状态下会产生压缩的应力松弛的想象，这种现象会随着时间逐步的扩大，时间越长压缩量和拉伸量就会越小，使其弹性不足导致泄漏现象的出现，直接的改变方法就是增加产品的截面尺寸，但是也会导致产品在结构上的增大。

2、温度与O型密封圈驰张过程的关系温度对于O型密封圈的张弛度非常的重要，不管什么样的橡胶材质，在高温下都会加快其老化的速度，当环境中的温度越高那么气压缩的变形就会越大，当产品变形超过40%的时候，O型圈就会慢慢的失去弹，造成泄漏。

O型密封圈在安装的时候会有初始的应力，这些密封圈的长时间的张弛和温度的逐步减低而慢慢的消失，有些情况下可能随着温度的急剧的下降而消失，即使橡胶材料是耐低温的，相比于在20度时产生的应力，也不会大于其25%，所以在安装O型密封圈时设置初始应力，要充分考虑工作环境中的温度的因素。

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